一、概述：

为达到设计合理、控制灵活、节能环保、运行稳定的目的，排风系统采用变频控制系统，既3台（含3台）以上通风柜共用排风管道的系统为变频控制系统，补风系统采用独立风机，共用补风管道的单独控制系统，各补风性通风柜并联在一起共用补风主管；补风风机经过补风调节阀门、补风支管，由通风柜操作窗下的补风口补到通风柜内。总体设计的排风风量大于补风风量15%。这样既能保证实验室内温度相对稳定及良好的气流，又能保证室内有一定的负压，防止通风柜内有毒有害气体溢出。

二、系统组成及控制原理：

通风系统由排风、补风两部分组成。

排风系统包括排风机、消声器台、排风阀、通风柜、排风管道等。

补风系统包括补风口过滤器、补风管道、补风风机等。

通风系统内的每台通风柜配有排、补风阀并与通风柜的通风开关相联动，实现一键控制。保证每台通风柜可独立运行，而不会对同一系统的其他通风柜造成影响。每台通风柜排、补风系统风管上均安装电动风阀，采用风阀控制器调节风阀开启角度，平衡补.排风风量，每台通风柜在不使用情况下电动风阀处于常闭状态.

当通风柜关闭时，排、补风机关闭，排、补风阀关闭；排、补风阀与风机的联动，可防止气体回流并保证同一系统内的有效气流组织和对同一系统内其他通风柜的影响。

当通风柜开启时，排、补风机开启，排、补风阀开启；排风机的风量根据通风柜开启的数量而增减，开启的数量越多，排风量越大。反之，开启的数量越少，排风量也越小。

三、排补风系统示意图：

四、设备选型：

4.1控制系统

1）变频系统

变频器配置根据风机功率大小匹配.

功能

变频器主要调节风机转速,控制通风柜风量大小.节能减排.

控制

变频全部采用一键式启动,根据客户所需风量自行调节.

3)控制器

控制器，控制通风柜排风量，保证通风柜面风速恒定在控制点。动态显示实际的面风速。低于原设风量，系统做出声光报警。紧急情况下，操作人员可通过控制器面板按键强制通风柜排风量为最大。当通风柜不使用时，阀门自动复位

4.2风机：

排风机均采用山东格瑞德系列风机并做防腐处理。风机型号大小按实际系统需要排、补风量和风压设计选型；风机安装在楼顶，需加装风管消声器及减震基础，并在与管道连接时采用软连接来降低噪音，以免对周围环境造成噪声影响。噪声控制在55分贝以内。

我公司提供的低噪声离心风机，抗酸碱乃腐蚀，具有噪声低，振动小，体积小，重量轻，风量大，操作方便，调节灵活，现场拆装方便等特点，且具有消音和空气过滤作用，配备电控箱后，可远程控制。低噪声离心风机可用作通风系统串联加压，或直接作为排气风机：作混风箱兼风动力源之用，要求通过风机的气体，无自燃性，不含粘性物质。

结构组成：

风机主要由壳体、框架、叶轮、电机机等组成。

1）壳体面板

壳体采用PP材质，可有效降低噪声。壳体外型美观，坚固可靠。

2）框架

采用50*50角钢材制作，强度高，耐腐蚀，框架结构灵活，检修和拆装都很方便，尤其大型机组易于现场安装。框架上设有起吊耳，可方便安装。

3）电机

风机配用塑腾风机，电机有Y型和Y2型供选配。轴承使用寿命5年以上，性能良好安全可靠，电动机运转12个月（5000小时）后，应补充或更换润滑脂，润滑脂牌号为ZL—3锂基润滑脂。

4）叶轮及轴均经静平衡和动平衡试验

4.3安装使用及故障分析

1、安装使用

安装前应认真检查风叶及机壳有否因运输而损坏变形，检查螺栓是否紧固，否则应待修复后方可安装使用。

风机启动前，首先要检查风机及管道内有无妨碍转动的物品。

安装后，定期检查风机各部件，以保证风机能随时启动，正常运行。

叶轮旋转方向必须与风筒上的箭头标记一致。

2、风机常见故障分析

（1）振动。风机振动产生的原因很多，可从下述几个方面进行检查：

A、叶轮旋转时碰擦外壳。此时会发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形。

B、风机底脚螺栓未紧固。

C、叶轮动平衡破坏，原因是安装或贮运过程中转动或机壳变形。具体原因有以下几种：

a、叶轮受压变形；

b、叶轮与轴套间的联接件松动；

c、吊装不妥导致主轴变形；

d、电机固定螺栓松动；

e、选用润滑油不当，轴承损坏。

（2）电机发热，常温下运行一小时后，发现电机温升过高，则可能有下列原因造成：

A、电机轴承损坏。

B、电机轴与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求。

C、系统阻力过大，电机超负荷运行（风机选配不合理）或管路系统的阀门末打开。

D、电源电压过低。

2.离心风机设计及结构性能

1、设计

a、风机能够完成空气过滤及空气动力等功能。机组为本公司生产的成熟产品。

b、机组在工厂内进行整机调试试验。

c、当电动机与其拖动设计为皮带传动时，电动机轴功率为铭牌功率95%并乘以安全系数，电动机轴功率安全系数按下述要求来选择：

电动机最大轴功率（KW）            安全系数

      5～50                        1.10～1.15

     50～100                       1.18～1.05

      >100                            1.05

    d、除了轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件可在正常情况下运行5年。

e、地震防护

在七度地震烈度条件下设备能保证它的结构完整性和连续运行。

f、机组能在电源电压偏差为额定值（AC380、50Hz）的±10%的范围内正常运行。

3.隔振

离心风机设有满足下列要求而设计的弹簧隔振装置：

弹簧最大变形小于85㎜。

弹簧减振装置设有消声垫及找平螺栓。并且是独立而稳定的。

风机和电动装配是定位于一个公用底座，配有制造工厂提供的减震架，出风口有一个灵活软接头与箱体连接。

4.过滤器

a、初效过滤器采用网式过滤器，也可根据需要采用中效过滤器；其材料为非燃或阻燃型、永久性可洗涤材料，过滤器安装于回风口侧。

b、过滤器安装于送风机后（按气流方向）。过滤器侧设抽出检修门，且过滤器侧的面板为可拆卸。

c、过滤器的设计和安装避免使未经过过滤的空气流过。

b、额定风量及余压在标准状态下，风机风量的允许偏差为±5%，余压实测值和额定值允许偏差为±5%。

c、风机在标准状态下，风机电动机功率实测值大于额定值的75%。

d、漏风率

在满足风机余压额定值的1.2倍时，风机漏风率不大于3%。

e、在距离风机1.5m，地面上1.0m处测得的声压级符合国家标准，其试验方法符合国家标准。

f、风机的振动值风机运转时的垂直振动不大于15µm。过滤器的进风断面风速均匀度大于80%。

5.材料

a、所采用钢板、型材、管材等符合有关国家标准规定。

b、所有两种直接接触的材料是相容材料，以防止锈蚀的加速及轴与轴承之间转动失灵及材料表面剥落等现象。

c、设备构件不含有汞化合物。

d、垫圈、涂料、保温材料及设备其它结构具有防火特性并符合卖方国国家防火协会的等级。

5、焊接

风机各部件材料之间焊接工艺、方法及材料符合有关国家标准、规定。

6、设备上的标记

（1）每台风机都有一块铭牌，且永久性地固定在设备上，铭牌上有以下以项内容：

a、买方所确定的设备编号

b、制造厂的名称及成品的系列编号

c、设备名称

d、风机的铭牌数具有：风机转速、设计风量、余压、电机功率。

e、风机的重量

（2）铭牌固定风机外壁明显处。

4.4通风管道：

通风管道按要求分别选用耐酸碱、耐腐蚀的国标PP通风管道。风管截面尺寸按实际需要细化设计选型，符合国家标准及通风与空调设计规范。

4.4.1.概述

PP通风管道广泛的应用到所有生产车间含有腐蚀性气体以及含大量水蒸汽的排风系统。

4.4.2.验收标准

整齐、整洁、防潮、耐腐、无泡、平整、无裂缝、耐冲击。

4.5微穿孔消声器：

4.5.1.概述

由微穿孔板组合而成消声器。穿孔直径在1mm以下，板厚1mm以内，微穿孔有足够大的声阻，具有良好的吸声性能。由各位置板的穿孔率不同，且作成双层微穿孔板，并有共振腔，不必另加吸声材料。消声量大，频率范围宽，空气阻力小，无填料，不起尘。

4.5.2.消声器一般技术性能

1．本公司生产的消声器具有结构坚固、防潮防腐、防火、降噪效率高的特点，可满足不同风量、风压和环境温湿度要求。

环境条件：

（1）环境条件：消声器能在环境温度不超过10℃～45℃范围内且相对湿度不超过98%的条件下正常工作，同时能承受火灾工况下1小时、150℃烟气。

（2）仓储条件：环境温度0℃～45℃，相对湿度10%～98%。

2．消声器性能说明

消声器以室式消声器、阻抗复合式消声器、双层阻抗复合式消声器、双层共振消声器、厚片式消声器、各种类型的微穿孔板消声器和消声弯头及风管扩张室等的消声性能较好，工程中应用较多。

微穿孔板消声器及微穿孔板消声弯头使用较为广泛，具有消声频带宽，高流速下阻力小，不需用吸声材料、防火、防潮、清洁等特点。

4.5.3.消声器主要技术说明

1．基本情况

（1）公司提供的系统消声器符合用户需要和相关标准的要求。

（2）正常使用寿命：微孔板消声器寿命不小于5年。

（3）消声器结构合理，有足够的强度和刚度，满足水平或立式安装要求，体积小、重量轻、工艺简单、清洗方便。

2．消声器性能

（1）声学性能

A．消声器消声频带宽。

B．消声器消声值以A权插入损失表示，分别表示消声器整体或者单位消声长度的静态或动态倍频程插入损失。

（2）气动性能（总压力损失系数“ξ”值）：

微孔板消声器1m长度的“ξ”值不大于0.25；

（3）消声器在保证使用性能的条件下，通过流量范围为系统设计流量的90～110%。

（4）消声器在保证使用性能的条件下，通过的介质压力最高为系统设计压力的120%，通过的介质温度最高应为不高于200℃。

3．材料

（1）消声器采用的全部材料，符合国家或行业标准规定的牌号、规格、品种。

（2）材料性能满足消声器使用安全及寿命要求。

4．表面处理：消声器的框架及构件作防腐处理，内涂防锈漆两遍，外表加涂面漆，漆层结合牢固、美观、光高、无明显流痕、起皱、漏涂等缺陷。消声器的涂装工艺符合JB/T6886标准。

5．消声器的焊接符合ZBJ72 038和ZBJ72 039有关条款标准。

4.5.4.消声器的安装

1、消声器在系统中应尽量安装于靠近使用房间的地位。如必须安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理，则可结合保温进行。

2、安装注意事项：

①消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。

②消声器安装的方向应正确。

③消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。

④消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。

附：活性炭吸附箱及酸雾喷淋水洗塔工作原理及参数

一、活性炭吸附箱概述 

活性炭是一种很细小的炭粒,有很大的表面积,而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管.这种毛细管具有很强的吸附能力,由于炭粒的表面积很大,所以能与气体(杂质)充分接触,当这些气体(杂质)碰到毛细管就被吸附,起净化作用。活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中，活性炭吸附法主要用于低浓度气态污染物的脱除。活性炭吸附塔具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害气体和消毒除臭等作用，活性炭吸附塔现广泛用于 电子原件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装、食品、酿造等废气处理，其中最适用于喷漆废气处理的净化。

二、工作原理

⒈含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，利用活性碳表面挤的吸附能力，使废气的大表面的多孔性活性炭吸附剂相接处，废气中的污染物被吸附在活性炭的表面上，使其与气体混合物分离，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。

⒉活性炭吸附塔是一种干式废气处理设备，由箱体和填在箱体内的单元组成

三、技术简介

⒈活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层不规则堆积。具有较大的表面积（500～1000㎡/克）。有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量的。

⒉其吸附作用是具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压越大、温度越低，浓度越高，吸附量越大，反之，减压、升温有利气体的解吸。

⒊活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯、溶剂的回收、糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂，饮用水或冰箱的除臭剂，防毒面具的滤毒剂，还可用作催化剂或金属盐催化剂的截体。

⒋当含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质及气味从而被吸附，废气经活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。

活性炭吸附塔适用范围：

活性炭吸附塔主要应用于： 电子原件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装、食品、酿造及家具生产等行业的废气净化，其中最适用于喷漆废气的处理净化。

四、性能特点 

1、吸附效率高,能力强； 

2、能够同时处理多种混合有机废气；净化效率≥95%； 

3、设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单，运转成本低廉； 

4、采用自动化控制运转设计，操作简易、安全； 

5、全密闭型，室内外皆可使用。

五、设计依据：

《中华人民共和国环境保护法》

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）

《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）

《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）

《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）

《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）

六、本实验室尾气处理量为5500立方米每小时。

现场使用效果图：

酸雾喷淋水洗塔

                             

一、产品简介：

  聚丙烯(PP塑料):它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良耐酸碱腐蚀等综合性能。

  ＰＰ酸雾净化塔能有效彻底处理氢氟酸、盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰氢酸、硫化氢、氨气、碱蒸汽、福尔马琳、等其他酸碱混合废气及水溶性气体。其净化效率均在90％以上。对于腐蚀性气体（如酸、碱性废气）的治理，目前多采用液体吸收法治理。采用液体吸收法治理该废气，关键在于净化设备的选择。

  目前，我公司自主开发了PP酸雾净化塔，该设备阻力小、能耗低、噪音低、结构紧凑、操作简单、占地面积小、处理效率高和适用范围广的特点。 

二、产品特点：

1.采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；

2.工艺简单，管理方便、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；

3.适用范围广，可同时净化多种污染物；

4.压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；

5.塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；

6.填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。

7.我公司的废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，去除率可高达90％以上。

 三、产品结构：

本设备采用圆形塔体，具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、除雾层、观检孔等组成。

四、工艺流程：

1、工艺流程说明：

实验室气体由离心通风机压入或吸入进风段，废气通过气液逆流的方式向上流动，至填料层，与喷咀喷出的中和液接触反应。中和反应后的废气继续向上流动至除雾层除雾及水液净化达标后经排风管排入大气中，根据废气各项指标，还可以增加填料层及喷淋装置，可使废气净化更彻底和处理更高浓度的酸雾气体。

  2、设计及验收依据：

2.1．根据双方认可的各项技术文件、技术协议、及有关的行业和国家标准。

2.2．GB16279-96《大气污染综合排放标准》

GB4064-83《电器设备安全守则》

2.3．净化效率≥93%,达国家排放标准：GB16279-96《大气污染综合排放标准》

2.4．《中华人民共和国环境保护法》

2.5．玻璃钢化工设备设计规定(HG/T20696-1999)

五、适用领域：

本工艺和设备可广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。

对实验室通排风系统设计方案及施工的理解

一、设计依据及相关参数

(一)相关规范、标准

(1)《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）

(2)《建筑设计防火规范》                 （GB50016－2014）     

(3)《公共建筑节能设计标准》             （GB50189－2015）   

(4)《全国民用建筑工程设计技术措施（暖通空调·动力）》 （2009年） 

(5)《科学实验室建筑设计规范》                    JGJ91-93  

(6)《城市区域噪声标准》                  （GB3096－2008） 

(7)《通风与空调工程施工质量验收规范》    （GB50243-2002）

(8)《大气污染物综合排放标准》            （GB16297-1996）

(9)其他相关要求及标准、文件等

(二)设计相关参数

(1) 排风管道系统设计中，支管路内风速6-8m/s,干管风速9-10m/s。

(2) 单台通风柜1500*800*2350设计风量1500m3/h;原子吸收罩设计风量设计风量400～600m3/h ; 万向罩设计风量设计风量200～300m3/h。普通房间平时排风换气次数2-3次/h;易燃易爆气瓶室换气次数：12次/h

二、排风方案设计及管线布局

(一)设计原则:

(1)综合考虑各项因素，采用投资少、运行稳定、运行费用低、处理效果好的成熟工艺；

(2)所选择的工艺必须满足现场条件，平面布置简洁、紧凑、少占地，并方便生产操作和维护维修；

(3)非标设备应符合国家或行业相关规范，并保证性能稳定、外表美观；

(4)在设计中充分考虑噪声、臭味等，防止二次污染的产生，不给周围环境造成新的污染；

(5)处理设施具备冲击负荷能力，确保废气达标排放。

(二)总体规划设计思路：

(1)同房间各通风柜或通风设备尽量经同一管路进行排放，为排除实验中产生的有害气体，实验室的通风柜尽可能布置在同一个方向上，并共用一个通风系统;为了减少系统阻力及减少室内噪声，适当把风管加大以减少风速；

(2)为了保证各入口处的风量符合设计要求，各系统采用变频进行风量调节；

(3)本设计排风系统所选用风管采用FRPP管材，风管具有防腐等性能，同时具有耐热和抗老化等性能；且外形美观，支、吊架圆管采用抱箍风管，方管采用经防锈处理的吊杆紧固角钢来支撑风管；

(4)风机、消声器、净化设备等均安装在楼顶，将系统的设备连接到楼顶进入到风机，由风机排放到大气中排风口高于楼面3米）以上。

(三)总体规划设计思路：

（1)通风系统划分要根据建筑功能、平面分布及甲方的使用要求，综合技术、经济、管理等因素，还应当考虑工艺流程、同时使   用情况及有害气体性质及其处理等因素。本工程中实验室排风系统采用楼顶排放方式，风机安装在楼顶，室内排风设备由风管接至屋顶过滤装置及离心风机，离心风机采用玻璃钢防爆风机；有排风设备的房间，其房间的补风通过机械补风与自然补 风，以使房间有效的通风换气。补风按排风量的50％－70%保持室内微负压状态.

（2)排风机变频控制原理：

通过控制排风机变频器，启停排风机，调节排风机运行转速，以保证系统中通风柜排风量正确，该控制由DDC控制器实现。风道压差传感器，测量风管内压力并转化成DDC控制器可接受的标准信号至DDC控制器，量程0-1000Pa， 测量精度1%。DDC控制器，接受指令信号启停风机，接受风道压差传感器信号，与设定参数比较计算，实时变频控制排风机转速。检测排风机实际工作状态，并将报警信号送到监控中心显示报警状态。

静压传感变频控制工艺流程图:

静压传感变频控制原理:

根据开启通风末端的装置数量的多少，静压传感自动变频控制通过静压传感装置将其感应到的管道内静压转变成0-10v的电信号输入变频器从而自动调节风机频率。当通风末端的装置数量增多或减少时变频系统会自动调节风机的频率，改变风机转速，调节管道内风量与流速，从而使开启的通风系统达到一定的节能效果；当最后一台开启的通风末端的装置关闭时风机也会自动关闭。

每台通风末端的装置采用电动风阀控制开关和变频控制系统及风机联动，每台通风末端的装置与主管连接处均装有电动调节阀，可实现每台通风末端的装置的独立控制。电动调节阀门采用数显可调角度的电动风阀，并且有记忆功能（即可以记住此次调节的角度，下次打开时仍然调到设计的角度）。

（3）系统原理：采用总线控制方式，由静压传感装置自动控制风机运行频率；达到风速要求、降低噪音、节能的目的。

系统风阀和风机整体联锁，实现气流的有序流动，平衡系统风量，防止气流反串、倒流。

通风管道设计

（4）风管采用PP风管，厚度参照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

风管法兰垫片采用δ=3.0mm厚的橡胶板制作。

风管支、吊架安装按照国家建筑标准设计图集《风管支吊架》08K132中的有关要求进行。

风管穿防火墙时应严密，间隙处应采用不燃材料填实。风管在穿越楼层、防火墙时需安装防火阀。

风管支吊架除锈后刷防锈漆及灰色调和漆各两遍，软接管不刷油漆。

风机进出口均设置软接头，材料选用硅酸钛金防火布制作，软接头≤100mm。

风管安装完毕应进行调试后方可使用，安装单位应根据调试要求，在风管适当部位设置测量孔，做法参照国标06K131

静压传感器安装位置宜选取风管出屋顶后1米处，但须在设备和阻抗复合消声器前面。

带式除尘器安装须按厂家说明书及机电设备安装规范要求施工。

上述说明外的其他施工安装要求及工程验收均应按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002进行。

 三、废气处理

(一)无机废气处理(酸雾净化塔)

（1）塔体材质为有机玻璃钢，填料材质为PVC鲍尔环。

（2）塔身装有液体分布器，内部填充鲍尔环填料，气液两相传质面大，对废气中有害成份吸收效率高；

（3）循环水箱自动补水，无需专人值守；

（4）塔身采用玻璃钢一体成型，经久耐用。

 (二)有机废气处理(活性炭吸附箱）

 (1)结构合理：吸附芯为笼型结构，具有活性碳纤维用量少，处理风量大的特点；

 (2)吸附率高：由于活性碳纤维的比表面积特性，决定了其吸附率可高达95%以上；

 (3)运行能耗低、费用低：由于活性碳纤维的脱附、再生能耗低，再加上活性碳纤维缠绕芯的气流阻力小、风机功率小，所以在运行中活性碳纤维有机废气净化回收装置的气耗和电耗均比较低。 其工作原理：活性炭产品的性能指标可分为物理性能指标、化学性能指标、吸附性能指标，三种性能．活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要发生在活性炭去除液相和气相中杂质的过程中。活性炭的多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。必须指出的是，这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于活性炭的孔径，这样才可可能保证杂质被吸收到孔径中。这也就是为什么我们通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的活性炭，从而适用于各种杂质

吸收的应用.

塔身采用玻璃钢一体成型，经久耐用。

废气排放标准 处理后废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的相关要求。